কাপ গ্রাইন্ডিং হুইল হল বিশেষ বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডিং টুল যাতে ফ্রেমওয়ার্ক হিসাবে একটি স্টিলের বাটি-আকৃতির বেস থাকে। সিন্টারিং বা ব্রেজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, সিন্থেটিক হীরার কণা বেসের শেষ মুখের নোডুলসের সাথে আবদ্ধ হয়। এগুলি বিশেষভাবে কংক্রিট, গ্রানাইট এবং অবাধ্য পদার্থের মতো উচ্চ-কঠোরতা ভঙ্গুর পদার্থের দ্রুত গ্রাইন্ডিং, লেভেলিং এবং চেমফারিংয়ের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
1. মূল কাঠামো: কেন একে 'কাপ' বলা হয়
কাপ গ্রাইন্ডিং হুইল দুটি উপাদান নিয়ে গঠিত, যার ফর্ম এর কার্যকারিতা নির্দেশ করে।
বেস বডি। বাটি গ্রাইন্ডারের বেস বডি একটি বাটি-আকৃতি গ্রহণ করে, সাধারণত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি করা হয়। ইস্পাত ঘাঁটিগুলি উচ্চ শক্তি প্রদান করে, যখন অ্যালুমিনিয়াম ঘাঁটিগুলি কম্পনের কম্পাঙ্কের তুলনায় তাদের উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কারণে অপারেশনাল শব্দ কমায়।
মাথা কাটা। এছাড়াও 'ক্লাম্প' বলা হয়, এই উপাদানটি বেস বডির শেষ মুখের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং প্রকৃত গ্রাইন্ডিং এজ গঠন করে। ডিজাইনের মধ্যে রয়েছে একক-সারি, ডবল-সারি, ঢেউতোলা, এবং L-আকৃতির কনফিগারেশন। ডাবল-সারি মাথাগুলি আরও বেশি স্থায়িত্ব প্রদান করে, ঢেউতোলা মাথাগুলি দ্রুত চিপ অপসারণের সুবিধা দেয়, যখন L-আকৃতির মাথাগুলি উচ্চ-কঠোরতা উপাদানগুলির জন্য এমবেডিং কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করে৷
2. উত্পাদন প্রক্রিয়া: দুটি প্রধান প্রযুক্তিগত পদ্ধতির মধ্যে প্রতিদ্বন্দ্বিতা
কিভাবে একটি কাপ গ্রাইন্ডিং হুইলের কাটিং হেড তার সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ হয়? বর্তমানে, দুটি প্রাথমিক প্রক্রিয়া বিদ্যমান: সিন্টারিং এবং ব্রেজিং। এই দুটি কৌশল আজ বাটি পেষকদন্ত উত্পাদনের দুটি প্রধান প্রযুক্তিগত পদ্ধতির প্রতিনিধিত্ব করে, উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সহ পণ্য ফলন।
সিন্টারিং পদ্ধতি। মূল নীতির মধ্যে রয়েছে হীরা এবং ধাতব গুঁড়ো মেশানো, যেগুলিকে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়ায় (850-920 ডিগ্রী) পরে চাপ দেওয়া হয় এবং সাবস্ট্রেটে সিন্টার করা হয়। সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে তৈরি কাপ গ্রাইন্ডিং হুইল তাদের মূল বৈশিষ্ট্য হিসাবে একটি বহু-স্তর কাঠামো বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে। যখন বাইরের স্তরটি শেষ হয়ে যায়, তখন অভ্যন্তরীণ হীরার স্তরগুলি উন্মুক্ত হতে থাকে, যার ফলে অসাধারণভাবে দীর্ঘ পরিচর্যা জীবন এবং চমৎকার স্ব-শার্পনিং বৈশিষ্ট্য। তারা সাধারণত বড় মাপের, ক্রমাগত অপারেশন যেমন ফ্লোর গ্রাইন্ডিং মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় প্রান্ত গ্রাইন্ডিং লাইনে নিযুক্ত করা হয়।
ব্রেজিং পদ্ধতি। মূল নীতিটি ইন্টারফেসে একটি রাসায়নিক ধাতব বন্ধন তৈরি করতে সিলভার-ভিত্তিক বা তামা-ভিত্তিক ব্রেজিং অ্যালয়, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন বা ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের মাধ্যমে উত্তপ্ত করা জড়িত। ব্রেজিং দ্বারা উত্পাদিত কাপ গ্রাইন্ডিং হুইল তাদের মূল বৈশিষ্ট্য হিসাবে একটি একক-স্তর গঠন করে। এগুলি অত্যন্ত উচ্চ বন্ধন শক্তি প্রদর্শন করে, হীরার এক্সপোজার 70%-80% এ পৌঁছায়, ব্যতিক্রমী তীক্ষ্ণতা এবং যথেষ্ট চিপ ক্লিয়ারেন্স স্থান প্রদান করে। সাধারণত উচ্চ{11}}দক্ষতার জন্য নিযুক্ত করা হয়, ব্যতিক্রমী উৎপাদনশীলতার দাবিদার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে হেভি-ডিউটি গ্রাইন্ডিং।
sintering এবং brazing তুলনা: sintering 'একটি ম্যাট্রিক্স এনক্যাপসুলেটিং হীরা' জড়িত, একটি মাটি দূরে থাকার পর পরপর স্তরগুলি অবশিষ্ট থাকে; ব্রেজিং 'ফিলার ম্যাটেরিয়াল বন্ডিং ডায়মন্ডস' অন্তর্ভুক্ত করে, যেখানে প্রতিটি হীরা অনেকাংশে উন্মুক্ত হয়। এটি দ্রুত কাটিং সক্ষম করে কিন্তু একটি একক-ব্যবহারের উপাদানে পরিণত হয়।
