কাটিয়া সরঞ্জামগুলির মূল উপাদান হিসাবে, ব্লেড পারফরম্যান্স সরাসরি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে। উত্পাদন সুরক্ষা এবং সমাপ্ত পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ করাত ব্লেড নির্বাচন, ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ।
প্রথমত, নির্দিষ্ট কাজের শর্ত অনুসারে করাত ব্লেড অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে। ডায়মন্ড সো ব্লেডগুলি পাথর এবং সিরামিকের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন উচ্চ - স্পিড স্টিল বা কার্বাইড সাগ ব্লেডগুলি ধাতব বা কাঠ কাটার জন্য আরও উপযুক্ত। দাঁত প্রোফাইল ডিজাইনটি কাটার দিক অনুসারেও সামঞ্জস্য করা দরকার: ফ্ল্যাট দাঁতগুলি রুক্ষের জন্য উপযুক্ত, যখন উল্টানো ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁতগুলি ঘর্ষণ এবং শব্দকে হ্রাস করে এবং সূক্ষ্ম কাটার জন্য উপযুক্ত। তদ্ব্যতীত, সরঞ্জামের স্পিন্ডলে করাত ব্লেড ব্যাসের মিলটি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। একটি ব্যাস যা খুব বেশি বড় হয় তার ফলে অতিরিক্ত লোড হবে, যখন একটি ব্যাস যা খুব ছোট তা হ্রাস গভীরতার উপর প্রভাব ফেলবে।
কঠোর ইনস্টলেশন পদ্ধতি প্রয়োজনীয়। করাত ব্লেডটি অবশ্যই সরঞ্জামের স্পিন্ডলের সাথে কেন্দ্রীভূত হতে হবে এবং রানআউট প্রতিরোধের জন্য ক্ল্যাম্পিং বোল্টগুলি সমানভাবে শক্ত করা উচিত। ব্যবহারের আগে, ফাটল বা বিকৃতকরণের জন্য বেসটি পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে কাটিয়া প্রান্তটি চিপড বা ক্ষতিগ্রস্থ দাঁত থেকে মুক্ত। ডায়মন্ড সো ব্লেডগুলির জন্য, প্রথম ব্যবহারের আগে ভারসাম্য পরীক্ষা করার জন্য 30 সেকেন্ডের জন্য অলস করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অস্বাভাবিক কম্পন ইনস্টলেশন সমস্যা বা বেস ক্ষতি নির্দেশ করতে পারে।
অপারেশন চলাকালীন, কাটিয়া গতি এবং ফিডের চাপ নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ। অত্যধিক উচ্চ গতির ফলে করাত ব্লেডকে অতিরিক্ত উত্তাপ বা এমনকি বিরতি দিতে পারে, যখন অতিরিক্ত ফিডের গতি প্রান্ত পরিধানকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে। এটি উপাদানের কঠোরতার উপর ভিত্তি করে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, পাথর কাটার সময়, লিনিয়ার গতি সাধারণত 25 এবং 35 মি/সেকেন্ডের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ফিডের চাপটি অভিন্ন এবং অবিচ্ছিন্নভাবে বজায় রাখা উচিত। ধ্রুবক শীতলকরণও গুরুত্বপূর্ণ। শুকনো কাটিয়া করাত ব্লেডের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে। জল কুলিং বা বিশেষায়িত কুল্যান্টগুলি কার্যকরভাবে তাপীয় চাপকে হ্রাস করতে পারে, বিশেষত রজন - বন্ডেড পণ্যগুলির জন্য।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সরাসরি করাত ব্লেডের পুনঃব্যবহারকে প্রভাবিত করে। প্রতিটি ব্যবহারের পরে ধাতব ধ্বংসাবশেষ এবং অবশিষ্টাংশের রজন তাত্ক্ষণিকভাবে পরিষ্কার করা উচিত। দীর্ঘ - টার্ম স্টোরেজ চলাকালীন, বিকৃতি রোধ করতে করাত ব্লেডটি ঝুলানো বা ফ্ল্যাট সংরক্ষণ করা উচিত। কাটা পৃষ্ঠের উপর বুর্স বা করাত ব্লেডের অস্বাভাবিক গরম করা প্রান্তটি নিস্তেজ হতে পারে। ক্রমাগত ব্যবহারের চেয়ে রিসারপেনিংয়ের পরামর্শ দেওয়া হয়। ম্যাগনিফাইং গ্লাস ব্যবহার করে পরিবর্তনের জন্য নিয়মিত বেস বেধটি পরীক্ষা করুন। মূল মাত্রার 15% এর বেশি কোনও স্থানীয় পরিধান স্ক্র্যাপ করা উচিত।
করাত ব্লেডের জীবনচক্রের বৈজ্ঞানিক পরিচালনা কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণের মানকেই উন্নত করে না তবে সামগ্রিক ব্যয়ও হ্রাস করে। অনুশীলনকারীদের মানক পরিদর্শন পদ্ধতি স্থাপন এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াতে বিশদ ব্যবস্থাপনা অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন।
