3. ডায়মন্ড করাত ব্লেড দিয়ে উচ্চ-দক্ষতা কাটার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যালেন্স।
একটি ভাল-পরিকল্পিত হীরার করাত ব্লেডের জন্য দুটি হারের মধ্যে একটি সুনির্দিষ্ট ভারসাম্য প্রয়োজন: যে হারে হীরা ক্ষয়ে যায় এবং যে হারে ম্যাট্রিক্সটি হ্রাস পায়।
যে হারে হীরা নিচে পরা হয় তা অবশ্যই ম্যাট্রিক্সটি যে হারে পরা হয় তার সাথে মিলতে হবে। যদি হীরা খুব দ্রুত জীর্ণ হয়ে যায়, তাহলে ব্লেডটি তীক্ষ্ণ হবে কিন্তু অকাল হীরার ক্ষতির কারণে এর পরিষেবা জীবন অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত হবে; যদি হীরাগুলি খুব ধীরে ধীরে জীর্ণ হয়ে যায়, তাহলে ফলকটি ভোঁতা হয়ে যাবে, যার ফলে উচ্চ কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রচণ্ড ওভারহিটিং, মেশিন ওভারলোড এবং এমনকি কাটার মাথাটি পুড়ে যেতে পারে।
ম্যাট্রিক্স পরিধানের হার অবশ্যই কাটা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে মিলিত হতে হবে। শক্ত, ভঙ্গুর উপাদান যেমন হার্ড গ্রানাইট, রিইনফোর্সড কংক্রিট ইত্যাদি কাটার সময় আরও পরিধান-প্রতিরোধী ম্যাট্রিক্সের প্রয়োজন হয়; অন্যথায়, হীরা নিস্তেজ হওয়ার আগেই পড়ে যাবে। নরম কিন্তু অত্যন্ত ঘর্ষণকারী উপাদান যেমন অ্যাসফাল্ট, সদ্য ঢেলে দেওয়া কংক্রিট বা নরম বেলেপাথর কাটার সময়, হীরাগুলি উন্মুক্ত থাকা এবং তাদের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার জন্য একটি দুর্বল, দ্রুত-ম্যাট্রিক্স পরা প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, হীরার করাতের ব্লেডের ম্যাট্রিক্সের পরিধানের হার হীরা উন্মুক্ত হওয়া হারের প্রায় সমান হওয়া উচিত; এটি করাত ব্লেড অপারেশনের জন্য সুবর্ণ নিয়ম।
4. মূল পরামিতি যা হীরা করাত ব্লেডের কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
1) রৈখিক গতি: যদি গতি খুব কম হয়, কাটা শক্তি অপর্যাপ্ত হবে; যদি গতি খুব বেশি হয়, তীব্র ঘর্ষণ তাপ উৎপন্ন করবে, যার ফলে ম্যাট্রিক্স খুব দ্রুত নরম হয়ে যাবে, যার ফলে হীরা বা ব্লেডের কম্পন অকালে নষ্ট হয়ে যাবে।
2) ফিড প্রেসার: ব্লেডকে বাঁকানো বা নড়বড়ে না করে, একটি কাটা তৈরি করার জন্য হীরাগুলিকে উপাদানটিতে চাপ দেওয়া হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য চাপ অবশ্যই মাঝারি হওয়া উচিত।
3) কুলিং এবং চিপ অপসারণ: অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে কাটার সময় জল বা এয়ার কুলিং অবশ্যই প্রয়োগ করতে হবে, যার ফলে ম্যাট্রিক্সটি খুব দ্রুত নষ্ট হয়ে যেতে পারে বা পুড়ে যেতে পারে। সেকেন্ডারি পরিধান বা বাধা এড়াতে কাটার সময় চিপ এবং পাউডার অবশ্যই মুছে ফেলতে হবে।
5. দুটি প্রধান ধরনের করাত ব্লেডের তুলনা।
আজকে সাধারণত বাজারে পাওয়া করাত ব্লেডগুলিকে মূলত দুটি প্রধান প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: একটানা-এজ করা ব্লেড এবং স্লটেড-টুথ এজ করা ব্লেড৷
ক্রমাগত-প্রান্তের করাত ব্লেডের কাটিং প্রান্ত বরাবর দাঁতের স্লট নেই; পরিবর্তে, তারা সুনির্দিষ্ট, কম-চিপিং গ্রাইন্ডিং অর্জনের জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন হীরার আংটির উপর নির্ভর করে। এগুলি প্রাথমিকভাবে টাইলস, সিরামিক, কাচ এবং মার্বেলের নির্ভুল কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, কোন চিপযুক্ত প্রান্ত ছাড়াই মসৃণ কাট তৈরি করে। যাইহোক, তাদের একটি ধীর কাটিয়া গতি আছে এবং জল ঠান্ডা প্রয়োজন.
স্লটেড-দাঁতের কিনারা করা ব্লেডগুলি শীতল জলের প্রবেশ এবং চিপগুলি অপসারণের সুবিধার্থে কাটিয়া প্রান্তে খাঁজ বিশিষ্ট। তারা প্রাথমিকভাবে পৃথক 'দাঁত' এর অন্তর্বর্তী প্রভাব এবং নাকাল কর্মের উপর নির্ভর করে। এগুলি প্রধানত গ্রানাইট, কংক্রিট, অ্যাসফল্ট এবং পরিধান-প্রতিরোধী পাথরের মতো উপাদান কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা দ্রুত কাটার গতি এবং চমৎকার তাপ অপব্যবহার অফার করে, যা তাদের ভারী-শুল্ক কাটানোর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
6. সারাংশ
একটি হীরার করাত ব্লেডের কাজের নীতি হল একটি নিয়ন্ত্রিত পরিধান প্রক্রিয়া: উচ্চ গতিতে ঘূর্ণায়মান ধাতব ম্যাট্রিক্স, হীরার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা বহন করে, কাটা উপাদানের উপর মাইক্রোস্কোপিক লাঙল চালায়। একই সময়ে, ম্যাট্রিক্স নিজেই একটি অভিন্ন হারে পরে যায়, যার ফলে বয়স্ক হীরা ঝরে যায় এবং ক্রমাগত নতুন, তীক্ষ্ণ দানা উন্মোচিত হয়, যার ফলে করাত ফলকটি সর্বদা কার্যকর এবং তীক্ষ্ণ থাকে তা নিশ্চিত করে।
প্রাকৃতিক পাথর এবং কংক্রিটের মতো অতি-কঠিন উপাদান কাটার সময় এই বুদ্ধিমান 'স্ব-নবীকরণের' নকশা হীরার করাত ব্লেডকে অতুলনীয় দক্ষতা এবং দীর্ঘায়ু দেয়।
